Des mesures de contrôle de la qualité peuvent être utilisées par de grands ou petits fabricants afin de garantir une haute performance constante des époxy PRO-SET®.

Cette page inclut les thèmes suivants :

Problèmes résolus
Détermination du bon rapport de mélange
Utilisation d’un duromètre pour obtenir un rapport époxy optimal et une excellente dureté
Mélange homogène avec un mélangeur mécanique
Compensation des effets de la température sur le durcissement époxy

Problèmes courants avec les produits PRO-SET résolus

La grande majorité des problèmes rencontrés en travaillant avec un système époxy peut être attribuée à un mauvais dosage ou un mélange résine/durcisseur insuffisant. Un dosage dans de bonnes proportions et un mélange minutieux des deux composants permettent de garantir des résultats cohérents et de grande qualité.

Dans une moindre mesure, des problèmes peuvent aussi provenir d’une mauvaise compensation des changements de température. Il est important de comprendre l’impact des changements de température sur les caractéristiques de durcissement de l’époxy et la manière de contrer ces effets.

Détermination du bon rapport de mélange

Les pompes PRO-SET sont conçues pour doser le bon rapport résine/durcisseur pour des combinaisons standard PRO-SET. Quel que soit le système de dosage choisi, nous recommandons de vérifier fréquemment le rapport de la pompe. Vous pouvez utiliser des récipients gradués pour vérifier le volume mesuré ou une balance pour vérifier le rapport en poids. Si le rapport ne se situe pas dans la plage de valeurs acceptables pour les produits que vous utilisez, résolvez le problème avant de poursuivre.

Revérifiez le rapport à chaque fois que vous rencontrez des problèmes de durcissement. Nous recommandons que les installations de production vérifient régulièrement les rapports de leurs pompes.

Utilisation d’un duromètre pour obtenir un rapport époxy optimal et une excellente dureté

Chaque combinaison résine/durcisseur obtiendra des propriétés de mise en œuvre, de durcissement et mécaniques optimales à un rapport de mélange spécifique. Si le rapport de mélange réel s’écarte de cette plage de rapport, les propriétés physiques du système de résine diminueront à mesure que le rapport s’écartera de la plage de valeurs acceptables.

Pour vérifier le durcissement de l’époxy, nous utilisons la méthode d’essai ASTM D-2240 pour la Dureté du caoutchouc – Dureté au duromètre. Cette méthode est recommandée à des fins de contrôle de la qualité et non pour établir des spécifications. Cet essai est effectué à l’aide d’un duromètre avec échelle de mesure D. La pointe d’indentation pénètre dans l’éprouvette d’époxy durci et la valeur de résistance est affichée sur un cadran à aiguille. Les duromètres sont disponibles auprès de fournisseurs industriels.

Tous les instruments conformes à la norme ASTM D-2240 peuvent être utilisés. Certains fabricants de résines spécifient l’utilisation d’un duromètre avec lectures de dureté Barcol. Toutefois, nous pensons que le duromètre échelle D est plus sensible que le duromètre Barcol et convient davantage aux essais de dureté de l’époxy. Malheureusement, il n’existe pas de conversion directe entre les échelles de dureté D et Barcol.

Il est souvent judicieux de préparer une éprouvette spéciale de contrôle de la qualité à tester et de conserver les éprouvettes de contrôle de la qualité de l’époxy durci à titre de référence ultérieure. Cela peut être aussi facile que verser une dose d’époxy mélangé que vous utilisez dans un moule ou dans un récipient adapté.

Étiquetez cette éprouvette et durcissez-la dans les mêmes conditions que votre projet. Cela peut être suffisant pour vérifier la dureté directement sur la pièce que vous fabriquez, à condition qu’il y ait une surface plane assez grande pour utiliser le duromètre.

En général, une éprouvette d’époxy entièrement durcie montre une dureté de 81-90 avec un duromètre échelle D. Une éprouvette qui n’aura pas eu assez de temps pour durcir affichera une dureté plus basse. Toutefois, si la dureté n’augmente pas après un délai raisonnable, il faudra rechercher plusieurs causes possibles. La température peut être trop basse pour permettre à l’époxy de durcir correctement, l’époxy a peut-être été mélangé selon un mauvais rapport ou il n’a peut-être pas été mélangé parfaitement, ce qui s’est traduit par un matériau avec des zones localisées où le rapport de mélange n’est pas respecté.

Mélange homogène avec un mélangeur mécanique

Lorsque vous utilisez un mélangeur mécanique pour mélanger de grandes portions d’époxy, il est essentiel de racler les côtés et le fond du récipient pour garantir un mélange parfait.

Compensation des effets de la température sur le durcissement époxy

Des basses températures peuvent augmenter le temps ouvert, le temps de durcissement complet et la viscosité de la résine. Une viscosité de la résine plus élevée due à des températures basses peut entraîner un mauvais dosage du rapport de mélange dans les pompes. Il est peut-être plus difficile de mélanger parfaitement un mélange résine / durcisseur très épais. Il est peut-être plus difficile d’imprégner le tissu avec un époxy très épais. Un prolongement du temps de durcissement peut exposer l’époxy à des dommages si la pression de serrage est retirée trop tôt.

Des températures élevées réduiront le temps ouvert, le temps de durcissement et la viscosité de la résine. Le fabricant doit évaluer soigneusement les conditions de travail, la taille du travail et le nombre de personnes au moment de choisir le bon mélange résine/durcisseur.